一鍵式影像測量儀

如投影儀、影像測量儀、工具顯微鏡、輪廓儀、游標卡尺、千分尺等，在測量時面臨諸多問題，如：測量對象的定位、原點定位費時，批量測量操作時間長，不同測量人員導(dǎo)致測量結(jié)果不同，數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理繁雜等。將掃清傳統(tǒng)測量儀器在檢測方面的難題，其優(yōu)勢為：

一鍵式影像測量儀特點

具有的軟件功能，可將以往用肉眼在傳統(tǒng)顯微鏡下所觀察到的影像將其數(shù)字化，并將其儲存入計算機中作各式量測、繪圖再可將所得之資料儲存于計算機中，以便日后存盤或電子郵件的發(fā)送。該儀器適用于以二座標測量為目的一切應(yīng)用領(lǐng)域如：品質(zhì)檢測、工程開發(fā)、繪圖等用途。在機械、模具、刀具、塑膠、電子、儀表等行業(yè)廣泛使用。

變焦鏡筒：采用光學變焦物鏡，光學放大倍率0.7X～4.5X，視頻總放大倍率：40X～400X，可按客戶要求選配不同倍率物鏡。

攝像機：配備低照度SONY機芯1/3”彩色CCD攝像機，圖像表面紋理清晰，輪廓層次分明，保證擁有高品質(zhì)的測量畫面。

底座：儀器底座采用高精度天然花崗石，穩(wěn)定性高，硬度高，不易變形。

光柵尺：儀器平臺帶有高精密光柵尺（X、Y、Z三軸）,解析度為0.001mm。Z軸通過二次聚焦可實現(xiàn)對溝槽、盲孔的深度進行測量。

光源：采用長壽命LED環(huán)形冷光源（表面光及底光），使工件表面照明均勻，邊緣清晰，亮度可調(diào)。

導(dǎo)軌：雙層工作平臺設(shè)計，配備高精度滾動導(dǎo)軌，精度高、移動平穩(wěn)輕松。

絲桿：X、Y軸工作臺均使用無牙光桿磨擦傳動，避免了絲桿傳動的背隙，靈敏度大大提高，亦可切換快速移動提高工作效率。

穩(wěn)定可靠

1．高分辨率鏡頭，1%亞像素圖像處理，高精度算法分析；

2．自動對焦，排除人為測量操作干擾，且重復(fù)聚焦一致性高；

3．自動識別測量部位，每次都能獲得統(tǒng)一穩(wěn)定的測量結(jié)果。

操作簡單，輕松無憂

1．任何人都能很快上手，無需復(fù)雜培訓；

2．簡潔的操作界面，任何人都能輕松設(shè)定和測量；

3．測量現(xiàn)場立即評價測量尺寸偏差，一鍵生成統(tǒng)計分析、檢測結(jié)果報告等。

功能豐富，自動報表

1．軟件分為測量設(shè)定、單件測量、CNC測量、自動測量、統(tǒng)計分析五大功能模塊；

2．提供多達80種提取分析工具，包括【特征提取】工具（如值點、中心線、圓弧、峰值圓等），【輔助工具】（如任意點線圓、擬合直線、擬合圓、切線、內(nèi)切圓等），【智能標注】工具，【形位公差】工具，特殊【應(yīng)用工具】（如倒角、圓角、節(jié)距距離、節(jié)距角度、圓徑十字、槽孔、螺紋、彈簧、密封圈等）；

3．自動輸出SPC分析報告，可輸出統(tǒng)計值（如CA、PPK、CPK、PP等）及控制圖（如均值與極差圖、均值與標準差圖、中位數(shù)與極差圖、單值與移動極差圖）。

自動影像測量儀性能使其在各種精密電子、晶圓科技、刀具、塑膠、彈簧、沖壓件、接插件、模具、軍工、二維抄數(shù)、繪圖、工程開發(fā)、五金塑膠、PCB板、導(dǎo)電橡膠、粉末冶金、螺絲、鐘表零件、手機、醫(yī)藥工業(yè)、光纖器件、汽車工程、航天航空、高等院校、科研院所等領(lǐng)域具有廣泛運用空間。

軟件簡介：

繪圖功能：可繪制點、線、圓、弧、樣條曲線、垂直線、平行線等，并將圖形輸入到AutoCAD中，實現(xiàn)逆向工程得到1:1的工程圖。

自動測繪：可自動測繪如：圓、橢圓、直線、弧等圖形。具有自動尋邊、自動捕捉、自動成圖、自動去毛邊等功能，減少了人為誤差。

測量標注：可測量工件表面的任意幾何尺寸，不同高度的角度、寬度、直徑、半徑、圓心距等尺寸，并可在實時影像中標注尺寸。

SPC統(tǒng)計分析軟件：提供了一系列的管制圖及多種類型的圖表表示方法,使品管工作更方便，大大提升了品質(zhì)管理的效率。

報表功能：用戶可輕易地將測量結(jié)果輸出至WORD、EXCEL中去，自動生成檢測報告，超差數(shù)值自動改變顏色，特別適合批量檢測。

鳥瞰功能：可察看工件的整體圖形及每個尺寸對應(yīng)的編號，直觀的反應(yīng)出當前的繪圖位置，并可任意移動、縮放工件圖。

實時對比：可把標準的DXF工程圖調(diào)入測量軟件中與工件對比，從而快速檢測出工程圖和實際工件的差距，適合檢測比較復(fù)雜的工件。

拍照功能：可將當前影像及所標注尺寸同時以JPEG或BMP格式拍照存檔，并可調(diào)入到測量軟件中與實際工件做對比。

客戶坐標：測量時無需擺正工件或夾具定位，用戶可根據(jù)自己的需要設(shè)置客戶坐標（工件坐標），方便、省時提高了工作效率。